25m3碳源加藥罐（聚乙烯PE滾塑儲罐）生產(chǎn)工藝流程

碳源加藥罐（如乙酸鈉、葡萄糖等）通常用于污水處理反硝化脫氮工藝，采用聚乙烯（PE）滾塑成型工藝生產(chǎn)，具有耐腐蝕、一體成型、壽命長等優(yōu)勢。以下是詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程：

1.原材料準(zhǔn)備

（1）PE原料選擇

高密度聚乙烯（HDPE）：耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，適用于碳源（乙酸鈉、葡萄糖等）儲存。

抗UV添加劑（戶外使用需添加紫外線穩(wěn)定劑）。

色母粒（可選藍(lán)色/黑色等，便于標(biāo)識）。

（2）模具準(zhǔn)備

根據(jù)25m3罐體尺寸（如直徑2.8m，高度4.5m）定制鋼制模具。

模具需預(yù)加熱至200~300℃，便于PE粉末熔融附著。

2.滾塑成型工藝流程

（1）裝料&合模

PE粉末（+色母/抗UV劑）裝入模具內(nèi)。

模具閉合，確保密封性。

（2）加熱旋轉(zhuǎn)

模具進(jìn)入滾塑機(jī)，沿雙軸（X/Y軸）旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速2~20rpm）。

加熱至200~350℃，PE粉末熔融并均勻附著在模具內(nèi)壁。

（3）冷卻定型

停止加熱，通入冷風(fēng)/水霧冷卻，使PE固化成型。

冷卻時間約30~60分鐘（取決于罐體厚度）。

（4）脫模&修整

打開模具，取出成型罐體。

切除毛邊、飛邊，檢查表面光潔度。

3.配件安裝&結(jié)構(gòu)加強(qiáng)

（1）開孔&法蘭焊接

按設(shè)計要求開孔（進(jìn)料口、出料口、排氣口、液位計口等）。

采用PE熱熔焊接或法蘭連接，確保密封性。

（2）加強(qiáng)結(jié)構(gòu)

環(huán)向加強(qiáng)筋：增強(qiáng)罐體剛性，防止變形。

支腿/鞍座：底部支撐結(jié)構(gòu)（可選PE或外包鋼架）。

（3）攪拌系統(tǒng)（可選）

如需溶解固體碳源（如葡萄糖），可加裝PE/PP材質(zhì)攪拌器。

4.質(zhì)量檢測

（1）外觀檢查

無氣泡、裂紋、厚度不均等缺陷。

（2）密封性測試

注水試壓（24小時無滲漏）。

（3）尺寸校驗(yàn)

直徑、高度、壁厚（通常8~15mm）符合設(shè)計要求。

5.出廠前處理

清潔：去除內(nèi)部粉塵、雜質(zhì)。

包裝：纏繞膜+鋼架固定，防止運(yùn)輸損傷。

文件：提供材質(zhì)報告、合格證、安裝說明書。

6.安裝與使用建議

（1）基礎(chǔ)要求

混凝土平臺（承重≥30噸，滿液總重≈25噸+罐重）。

水平度偏差≤3mm/m。

（2）配套系統(tǒng)

管道：UPVC/PE材質(zhì)，避免金屬腐蝕。

液位計：磁翻板/超聲波（非接觸式）。

（3）維護(hù)要點(diǎn)

定期清洗（碳源易滋生微生物）。

戶外需加遮陽棚，延緩PE老化。

總結(jié)：PE滾塑碳源加藥罐核心優(yōu)勢

?無縫一體成型——零泄漏風(fēng)險

?耐乙酸鈉/葡萄糖腐蝕——免維護(hù)

?輕量化（自重約1.5噸）——降低安裝成本

?壽命10~15年——性價比很高