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模具硅膠是用來制作各種類型材質(zhì)產(chǎn)品的模具的硅膠，都是為雙組份配比，主要由硅膠和固化劑兩部分組成。做模具的液體硅膠有兩種，一種是縮合型模具硅膠，也叫工業(yè)級不環(huán)保的液體硅膠；另一種是加成型模具硅膠，也叫食品級環(huán)保液體硅膠。
縮合型模具硅膠工業(yè)級液體硅膠是由硅膠和有機錫固化劑兩個部分組成，硅膠和固化劑的比例為100:2，在制作模具的時候有刷模和灌模兩種方法。在室溫25度的溫度下，灌模加2%的固化劑，操作時間為30-40分鐘；刷模則加3%的固化劑，操作時間為15-20分鐘。不管是刷模還是灌模，硅膠模具完成深度固化都需要3-4小時。
那如何控制模具硅膠的固化時間呢？在使用縮合型模具硅膠工業(yè)級液體硅膠，只能是通過控制有機錫固化劑的添加比例，才能調(diào)節(jié)模具硅膠的固化時間。一般加2%的固化劑，固化時間為3-4小時；加3%的固化劑，固化時間為2-3小時，客戶可以根據(jù)自己的要求去做相應的調(diào)節(jié)。
加成型模具硅膠食品級液體硅膠比例A組分和B組分為一比一，控制加成型模具硅膠的固化時間為溫度和鉑金催化劑的含量。鉑金催化劑的含量越高，硅膠就固化的越快；同時，溫度越高，硅膠就越容易固化。
