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有人用硬度系數只有10或者20多的工藝蠟燭模具硅膠給一個一米多高的大件產品做了個模具。但是發(fā)現原始模種退下后模具太軟了，變形了。像這樣的變形問題就是屬于可以避免，他選擇硅膠材料的過程出了問題。我們應該如何解決這個問題呢？下面宏圖硅膠教你幾個解決之法：
1、通過外物來加強模具的物理強度。我們可以在刷模的時候多粘貼幾層纖維布，一直增加到我們需要的強度為止。為了保持模具的不變形，我們還需要給模具做上外模。方法是用石膏澆注或采用涂刷的方法粘貼玻璃鋼外模。
2、改用硬度比較大的硅膠模具材料來做模具。硬度過小，模具本身的物理特性不足以支持模具維持原來的形狀，模具難免會變形。
上面所說的是技術層面的原因，一般稍有經驗的師傅都會了解，很好預防。另外，模具制作、保存中有一些不明顯的注意點也會致使模具產生變形現象。有很多廠家為了趕工，模具制作完成就迫不及待的投入生產，殊不知因為模具固化時間不久會造成模具微量的變形。一般來說我們用硅膠制作的模具都需要放上一段時間再投入生產，通常在24小時左右。
工藝蠟燭模具硅膠變形有時候我們沒法控制，但我們可以讓模具變形在我們允許的范圍之內。比如我們事先知道硅膠模具的縮水率是3%，我們在做母模的時候就可以把縮水率考慮在內，模具經過我們預定的縮水就能完美達到我們的預期標準。
硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合，我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。選擇我們宏圖的液體硅膠原料，不管是硅膠的硬度，粘度，還是操作時間，都可以按照你的需求進行調配。
